在加氣塊生產過程中，有時會在我們出釜時，看到加氣塊中出現一種特征很明顯、并且很有規(guī)律的磚裂紋，其實很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋（或蒸壓裂紋）。在某些加氣塊生產廠，這種磚裂紋時常出現，產生原因眾說紛紜，一旦出現，解決起來還不是很容易。要想真正從根本上去解決這種磚裂紋問題，下面的內容或許對你有所幫助。
     所謂蒸養(yǎng)紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切割完成后，在入釜前是完好無裂紋的，但是當進入蒸壓釜完成蒸養(yǎng)操作后，出釜時發(fā)現加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋，特征非常明顯。蒸養(yǎng)裂紋有的很細小，有的很粗大，嚴重的可放入一個人的手指；蒸養(yǎng)裂紋易在一模磚的兩端出現，較嚴重時每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現裂縫，但也偶有側邊出現裂縫。
出釜的加氣塊如果出現蒸養(yǎng)裂紋，我們可以從下面幾個方面去尋找原因，并去尋求解決方案。
一是蒸壓養(yǎng)護階段操作不正確導致蒸養(yǎng)裂紋
     蒸壓養(yǎng)護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬季，極易產生蒸養(yǎng)裂紋現象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養(yǎng)操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產生細小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土砌塊在生產過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品好在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導致蒸養(yǎng)裂紋
     在澆注過程中，若使用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會因物料水化反應耗水量不足，加氣塊坯體在靜養(yǎng)時水分常規(guī)蒸發(fā)量達不到要求，這樣在加氣塊坯體內實際存在較多的水分，如果切出的坯體不存放一定的時間使其脫水，就入釜進行蒸養(yǎng)操作，將會導致加氣混凝土砌塊在出釜時，產生炸裂現象。這有點類似于河床里的稀泥，暴曬之后，干枯時必定會產生裂縫。
解決辦法：根據不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，是水料比不要配得過大。
三是使用品質嚴重不合格的原材料特別是石灰，導致蒸養(yǎng)裂紋
     石灰質量也是導致加氣塊產生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應不充分，這樣就會降低制品硬化初期的強度，坯體內形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結構，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發(fā)生一定的收縮，導致蒸養(yǎng)裂紋。
     解決辦法：加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進行質量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴格進行化驗，還要抽樣目測，堅決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導致蒸養(yǎng)裂紋。
     在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時蒸汽母管壓力波動過大，或者恒壓階段釜內蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時有點偏稀而沒靜置一定時間，或者蒸汽在蒸壓釜內循環(huán)不均等原因，也可能導致出釜的加氣塊出現蒸養(yǎng)裂紋；同時還可能出現同一條釜內有部分加氣塊產生蒸養(yǎng)紋裂現象。
解決辦法：蒸壓釜升壓之前務必抽真空，升壓時務必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時間長一些，切不可操之過急、急于入釜。