隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展和城市建設(shè)格局的不斷提升，以及國際社會對溫室效應(yīng)和減少二氧化碳排放的呼聲越來越高，各國對墻體革新、節(jié)能、減排、環(huán)保、利廢的要求逐年加強(qiáng)，新型墻體材料泡沫混凝土制品應(yīng)運(yùn)而生，它能達(dá)到對建筑物自保暖的要求和建設(shè)節(jié)約型社會，低碳社會以及節(jié)能減排的目標(biāo)要求，它具有容重輕、強(qiáng)度高、防水性能好、吸水性能低、保溫隔熱和吸音等性能，經(jīng)建筑中使用和檢驗(yàn)，已廣泛被設(shè)計(jì)和施工部門認(rèn)可，使用范圍越來越廣，它不但能做砌塊還可以做樓頂保溫，基礎(chǔ)回填，高速公路避險(xiǎn)車道和機(jī)場跑道阻滯帶等，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評，這就決定了它必將成為今后墻體材料的好產(chǎn)品，充分體現(xiàn)出該產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
世邦工程機(jī)械開發(fā)研制的智能化生產(chǎn)設(shè)備和工藝泡沫混凝土砌塊生產(chǎn)線是生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊理想設(shè)備，它生產(chǎn)的產(chǎn)品用途非常廣泛，使用的原材料多種多樣，它可以用砂子、粉煤灰、礦渣、石粉、建筑垃圾、工業(yè)廢料等經(jīng)過粉碎達(dá)到一定細(xì)度配以水泥、發(fā)泡劑、外加劑即可生產(chǎn)，產(chǎn)品容重和強(qiáng)度可根據(jù)需要任意調(diào)整，容量從300公斤到1000公斤，強(qiáng)度從0.5mpa到7.5mpa都可以生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝非常簡單，首先將儲料倉里水泥和其它輔料通過螺旋輸送機(jī)按照設(shè)定好的配比自到輸送到配料倉內(nèi)，在需要時(shí)加入生產(chǎn)線主機(jī)內(nèi)，通過二級攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)高速無死角快速攪拌(攪拌均勻)，本工藝通過物理發(fā)泡具有無污染低成本運(yùn)行，高分子物理發(fā)泡劑加入氮?dú)鈸碛斜�溫隔熱性能，非常適應(yīng)極寒地區(qū)和極熱地區(qū)使用。待水泥凝固后產(chǎn)生內(nèi)部充滿氣孔的混凝土砌塊，防火，隔熱，保溫，從此不需要再做外墻保溫，真正實(shí)現(xiàn)啦自保溫一體化，從此避免啦，火災(zāi)，脫落等安全隱患，開發(fā)商建筑單位將會省去外墻保溫各種工藝的費(fèi)用降低成本，室內(nèi)從此冬暖夏涼，夏季室內(nèi)每天只需開兩個小時(shí)空調(diào)，達(dá)到室內(nèi)24小時(shí)恒溫，冬季每天只需開一個小時(shí)空調(diào)達(dá)到室內(nèi)24小時(shí)恒溫，為住戶老百姓減少啦電費(fèi)等開支。
料漿在模具內(nèi)完成澆筑后進(jìn)入高溫養(yǎng)護(hù)房(自然熱)，在經(jīng)過2-4小時(shí)后便可以進(jìn)行平面，脫模。模具世邦公司采用單體摸具實(shí)現(xiàn)澆筑，淘汰啦切割模式，澆筑單體免切割技術(shù)，避免啦切割產(chǎn)生的廢料廢水產(chǎn)生的污染，環(huán)保更過關(guān)，同時(shí)省去啦回收破碎沉淀肥料的成本。
本機(jī)操作簡單，使用方便，產(chǎn)量高，成本低，投資小，見效快，是傳統(tǒng)蒸養(yǎng)設(shè)備投資的十分之一，且建廠周期短，無需鍋爐，運(yùn)行成本低，無污染，安全可靠，是生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的理想設(shè)備。
原料：水泥+輔料(一切可以與水泥相結(jié)合的物料均可，細(xì)度達(dá)到80-150鉬。例如：粉煤灰、砂、石粉、建筑垃圾等等)+發(fā)泡劑。
澆注成型流程：
水泥、粉煤灰由儲料罐儲備(其他輔料用開式料倉)，由螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)輸送到稱重料倉，下料到生產(chǎn)線主機(jī)內(nèi)部進(jìn)行攪拌，攪拌后自動放料進(jìn)入0.5m3--1.2m3模具，8小時(shí)凝固后進(jìn)行初次平面后脫模。養(yǎng)護(hù)完成后即可 打包 包裝 碼垛 。
一、配料(水泥+輔料(細(xì)度達(dá)到80-100目)+發(fā)泡劑)
二、攪拌
三、澆注(0.5m3---1.2m3模具)
四、預(yù)養(yǎng)(自然養(yǎng)護(hù))
五、脫模   由國內(nèi)先進(jìn)的智能化機(jī)械手進(jìn)行拆件摸具并自動碼垛
六、成品   碼垛完成之成品由叉車運(yùn)至貨場進(jìn)行堆放靜養(yǎng)等待出廠。